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原料的采購、存儲與品質(zhì)管理

穩(wěn)定、可靠的原材料品質(zhì)是實現(xiàn)生產(chǎn)的很關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此必須建立嚴(yán)格的采購、存儲以及品質(zhì)管理體系。原料采購，宜固定廠家，大廠品牌，優(yōu)進(jìn)口品牌，一次性采購量不宜過大。根據(jù)原料特性，建立相關(guān)存儲與品質(zhì)管理。以丙烯酸原料為例：丙烯酸類單體，如：苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸(MMA)等，高溫，單體中的雙鍵易自聚，低溫易結(jié)晶的特點。

由以上特點，所建立的存儲與品質(zhì)管理體系，如下：

原料存儲：a、丙烯酸類單體單次采購量不宜過大，單體儲罐不宜太大，一次儲量不宜太多；b、丙烯酸單體應(yīng)在冷庫里儲存，溫度控制15℃左右。不具備冷庫廠家，儲存應(yīng)設(shè)罩棚，避免值曬，且夏天通水降溫，水溫越低越好。c、為了防止存儲或者違規(guī)存放時聚合，可向原料中加入阻聚劑，但是要注意阻聚劑加入避免影響聚合反應(yīng)；d、丙烯酸類單體結(jié)晶，一定不能使用沸水或者熱蒸汽融化，而應(yīng)采用暖庫慢慢化開，暖庫溫度不高于35℃。

原料品質(zhì)管理：丙烯酸類單體投料前，進(jìn)行單體的質(zhì)量檢測：a、目測，看單體外觀是否透明；b、甲醇測試法，單體黏度是否正常，是否有小顆?；蛘咝鯛钗锍霈F(xiàn)。

確定原料品質(zhì)合格才可以投入正常生產(chǎn)。如不能準(zhǔn)確確定，可以取原料進(jìn)行小試實驗。對于生產(chǎn)所使用的原料，均要建立完整的品控和存儲體系，才能保障原料的品質(zhì)。

生產(chǎn)設(shè)備與工藝條件控制

丙烯酸樹脂生產(chǎn)對溫度敏感，迅速升溫或準(zhǔn)確降溫，決定了反應(yīng)釜加熱設(shè)置為盤管、夾套以及兩者組合使用?？刂品磻?yīng)顏色，對于反應(yīng)釜材質(zhì)選擇，只能為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，而不能用碳素鋼。加熱媒介，以蒸氣加熱，溫度100-170 ℃為宜。

生產(chǎn)過程中盡量專釜專用，一釜生產(chǎn)多種產(chǎn)品，易出現(xiàn)洗鍋不干凈，造成產(chǎn)品交叉污染，形成發(fā)渾、發(fā)乳現(xiàn)象。

投料計量、生產(chǎn)操作與中間控制

投料計量：大批量投料，精度控制在0.1Kg范疇以內(nèi)；小批量物料，精度控制在0.05Kg范疇內(nèi)。

生產(chǎn)操作：滴加工藝控制是影響丙烯酸樹脂的關(guān)鍵因素，滴加過程強調(diào)要均勻、中等速度、使反應(yīng)均勻、物料熱交換好。一般而言，固體分在50%，均在2-3h；固體分在60%，均在3-3.5h；高固體分70%，均在4.5-6h。

中間控制：生產(chǎn)過程中要進(jìn)行取樣分析。若樹脂黏度、轉(zhuǎn)化率不合格，考慮反應(yīng)時間是否充分，回流效果是否不佳，引發(fā)劑量不夠或者未加，可以補充引發(fā)劑量、延長反應(yīng)時間或者適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，直至產(chǎn)品合格。

產(chǎn)品質(zhì)檢與品質(zhì)管理

以所建立的產(chǎn)品評價體系為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量評價與等級評定。評價測試中，以儀器分析評價為主，盡量減少人為因素影響評價結(jié)果?？梢酝旎夭缓细癞a(chǎn)品，可以采取回釜再造，或者對應(yīng)合成新料進(jìn)行混料；不可挽回的產(chǎn)品，按正確方式進(jìn)行處理。

產(chǎn)品的過濾與包裝

樹脂過濾中，應(yīng)取樣測試，樹脂容易是否清澈透明、用刮板細(xì)度計檢測細(xì)度是否合格。出現(xiàn)顆粒或者其他雜質(zhì)，可能是過濾袋破裂或漏洞，或者過濾細(xì)度不合格。

包裝過程中，嚴(yán)格檢查包裝桶質(zhì)量。合格樹脂必須降至室溫后才能包裝，桶蓋不宜立即擰緊，否則熱的時候運輸，大桶容易變形。合格包裝桶，放在倉庫中，防止進(jìn)水或沙塵。

包裝要求：大小桶蓋擰緊，同時上面必須鐵皮或者塑膠封蓋覆蓋；外表油漆整潔無贓物無胡亂標(biāo)示；標(biāo)簽清晰整潔。

雖然進(jìn)入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)，工藝已經(jīng)成熟，但是具體生產(chǎn)過程中存在諸多影響因素，需要層層把關(guān)，才能順利的完成生產(chǎn)。文章不能詳盡所有可能出現(xiàn)的情況，只能拋磚引玉的談?wù)?。生產(chǎn)無小事，安全排一，希望大家能夠安全生產(chǎn)。